“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。”习近平总书记的这句话，道出了中国高端装备制造业突围的深层逻辑。在盖州市西海街道办事处工业园区内，营口市特殊钢锻造有限责任公司通过材料创新与工艺升级，正书写着装备制造企业“隐形冠军”传奇。企业用近20年时间，完成了从跟跑到领跑的跨越，其产品不仅全面替代进口，更成为盾构机、万米深井钻探设备等大国重器的“钢牙铁齿”，为中国基建与能源开发提供“硬核”技术支撑。

盾构机被誉为“工程机械之王”，目前，全球盾构机市场中国占据70%以上。盾构机能够破岩，离不开能够承受强挤压、高冲击的掘进设备核心部件——刀圈，这个锋利的“牙齿”。过去高耐磨的刀圈大多是进口，营口特钢自2019年起开始研发盾构机刀圈，于2022年正式投入量产，目前产品掘进寿命远超进口，成功供应国内知名央国企，年订单超万件，打破了国外刀圈垄断的局面。

刀圈生产需要经过炼钢，锻造及热处理等流程，所有程序都要严格执行工艺标准。多年来，营口特钢加强质量把控，通过检验结果反推生产过程，以独创的“热处理”工艺，成功将刀圈使用寿命提升至进口产品的1.4倍，创造了耐磨性与韧性的完美平衡，最终赢得客户青睐。

在追求规模扩张的制造业浪潮中，这家县区装备制造企业却始终坚守“一米宽、万米深”的发展哲学，坚持在小赛道做出大文章。万米级钻井用传动轴需要在高压、高扭矩环境下连续运转，对材料要求极其严格。每根轴要承受地下150℃高温和50兆帕压力，相当于用绣花针挑起千斤重担。营口特钢通过材料创新与工艺协同，成功实现钻井传动轴制造新突破，为我国深海资源开发提供核心装备支撑。更令人震惊的是，10年间，向相关企业交付的4.2万根传动轴，创造了“零断裂”的行业纪录。

主要工艺设备80余台（套），从业人员150余人，营口特钢本着“高起点，出精品，争一流”的理念，不断地进行转型升级，在特钢行业中树立了良好的公司品牌形象。公司立足于国内特钢高端市场，研制和开发特殊钢锻件，六大系列产品已经稳定供应国内高端市场。

营口市特殊钢锻造有限责任公司副总裁潘美辰说：“对于企业的创始人来讲，我的初衷是通过技术的革新做别人做不了的。我们既具有灵活性，又具备了技术、设备实力以及其他的综合实力。如果一味地跟随别人的步伐，做别人做过的东西，那么我们企业会失去很多自身的竞争力。”